Приемка и хранение пищевого оборудования
Все пищевое оборудование, которое применяется на производстве, имеет свойства ломаться, некоторые простые механические повреждения и замену деталей могут проводить работающие на производстве механики и наладчики, но зачастую поломки имеют серьезный характер. Чтобы избежать таких непростых ситуаций новейшее оборудование принимается на заводы с сопровождение комиссии заказчика, только после утверждения исправности всех узлов и агрегатов оборудование подлежит монтажу и использованию в производственном процессе.
При проверке изучаются следующие моменты:
— целостность всей сборки оборудования;
— наличие всех агрегатов и комплектующих, приспособлений;
— наличие дефектов и повреждений, их количество и серьезность влияния на будущий производственный процесс;
— наличие пломб на всех необходимых участках;
— наличие всех сопроводительных технических рекомендаций для осуществления правильного монтажа.
В случаях нарушений по одному из выше перечисленных пунктов составляется акт, в котором предъявляются претензии производителю в невыполнении в надлежащем порядке своих условий изготовления и поставки. Все обнаруженные дефекты фотографируются и прикрепляются к акту.
Если никаких претензий к поставщику нет, пищевое оборудование хранится на специальных прочных деревянных стеллажах, которые укреплялись балкой двутавровой, в отведенном для него складе. Размещается весь комплекс подетально в таком порядке, в котором будет подаваться на монтажные работы с целью эффективности процесса. За состоянием оборудования должен следить кладовщик и непосредственная бригада механиков, и наладчиков, которые отвечают за монтаж.
Перед самим монтажом каждый механик должен ознакомиться с инструкцией работы оборудования, со способами первых испытательных запусков, данными о количестве комплектующих, с заготовительными материалами, со способами установки и вентиляции.
При выполнении монтажа работы проводятся по четко определенному графику. Каждое механическое звено выполняет свою часть работ. Монтажные работы могут проводить как работники предприятия – заказчика, так и монтажники предприятия – изготовителя.
В первую очередь монтажу подлежат самые основные габаритные части корпусов, которые последовательно начиняются соответствующими механизмами и деталями.
После процесса сборки комиссия предприятия проверяет соответствие сборки всей технической документации и производит испытательный запуск, после чего оборудование можно целенаправленно использовать в производственном процессе.
Для ускорения процесса сборки возможны совместные монтажные мероприятия между бригадами заказчика и изготовителя. Главным моментом при этом является дополнительная оплата изготовителю-поставщику за предоставление частичных услуг по монтажу. При этом все самые сложные нюансы выполняют представители изготовителя. Такой вариант более выгоден, поскольку при первом испытании оборудования наблюдается присутствие механиков со стороны изготовителя, что дает возможность в случае нарушений запуска либо невозможности осуществить его получения рекомендаций либо определения брака на месте.
