Оборудование для гидроабразивной резки металла
Гидроабразивная резка металла в настоящее является одним из самых высоко производственных процессов, который обладает показателями высокой точности и безопасности производства. Непосредственно сама деятельность гидроабразивной резки основывается на водообработке заготовки из металла под большим давлением тонкой струей воды с примесями абразивного материала (мельчайших частичек кварцевого песка). Технологичный процесс гидроабразивной резки является очень качественным и весьма аккуратным способом обработки металла.
Все действия осуществляются на специально оборудованном рабочем столе (особого назначения координатный стол, оснащенный приводами для передвижения режущей головки). Вместе с ним дополнительно входят следующие комплектующие:
• режущая головка (возможные вспомогательные элементы: конструкция из нескольких режущих головок, специальная конструкция, предназначенная для предотвращения столкновений металлической заготовки с режущей головкой),
• насос большого давления,
• конструкция подачи абразива (дополнительно, могут быть: ловушка струи воды, поглощающая ее энергию и служащая также для сбора использованного абразива)
• разводка высокого давления
Сегодня на современном рынке для гидроабразивной обработки предлагается оборудование с ЧПУ, которое позволяет с высокой точностью производить гидроабразивную резку металла и обработку фланца под углом. Некоторые модели еще при изготовлении оснащаются механической системой первоначального просверливания, благодаря которой работа продвигается быстрее.
Ведущие потребляемые элементы гидроабразивной установки:
1. Сопла, производство которых является дорогостоящим и сложным процессом. Главными материалами для их изготовления являются сапфиры, искусственные алмазы, корунд, рубины. Употребление этих материалов предоставляет возможность полагаться на 250-500 часов службы этих деталей.
2. Смесительные трубки. Для производства этих изделий требуются сверхпрочные сплавы, позволяющие использовать эти элементы до 200 часов.
Водоабразивная струя не обеспечивает дополнительного нагрева пропускаемых участков и срезов, а главный принцип заключен в механическом влиянии, то данная технология иногда становится единственно подходящей для обработки определенных материалов. В частности, в резке взрывоопасных объектов, материалов, способных терять свойства при перегреве.
