Камера шоковой заморозки продуктов питания

Камеры, используемые для промышленного замораживания продуктов и их полуфабрикатов, нашли повсеместное применение, для осуществления термической обработки, следующих видов:

— шоковая заморозка разновидностей пищевого полуфабриката (пельмени, вареники, пицца, котлеты, фаршированные блинчики, голубцы и многие другие);

— закаливание таких продуктов, как мороженое, торты и рулеты (расфасованные в различной упаковке, контейнерах и ведерках, вафельных стаканчиках, рожках, брикетах и т.д.)

— интенсивное охлаждение и замораживание морепродуктов (рыба, креветки, кальмары), а также таких продуктов, как животное и птичье мясо и мясные полуфабрикаты;

— заморозка продуктов для долговременного сохранения, и в последующем, для использования, без дополнительного приготовления, таких продуктов, как: готовые обеды; выпечка, наборы овощей, фруктов и ягод.

Помимо указанного выше, оборудование применяется в случаях, когда необходимо интенсивное охлаждение товаров продовольственного назначения.

 Основные достоинства и преимущества:

 Удачным проектированием и правильной сборкой, отличаются камеры, способные обеспечивать качественную заморозку и большую длительность срока сохранения пищевых продуктов и их полуфабрикатов.

Осуществить это, становится возможным, при четком соблюдении ряда технических условий:

— адекватный выбор оптимального режима и рабочих параметров оборудования, обеспечивающих максимальную функциональность и сопоставимость результатов с решаемыми задачами;

— применение системного обеспечения, равномерного распределения холодных воздушных потоков, по всему объему камеры;

— создание условий, для максимального эффекта температурного обмена, на поверхностной части объекта, подвергаемого заморозке;

— использование дополнительного оснащения, исключающего температурные потери.

При четком соблюдении указанных требований, для эффективного решения поставленных задач, достаточно, использовать системы охлаждения, с минимальным значением потребляемой мощности.

 Конструктивные особенности:

 В основе конструкции оборудования, для шоковой заморозки, применяется емкая герметичная камера, оснащенная эффективной теплоизоляцией и работающая, как часть комплексной системы, составными элементами которой являются: холодильная установка и механизм, перемещающий замораживаемый продукт.

Конструкция камер, представляет собой помещение, собранное из панельных теплоизоляторов, на рамном основании. Доступ, в помещение камеры, обеспечивается наличием специальных холодильных дверей. Воздушно-шлюзовая система, обеспечивает выравнивание давления. Для проведения оттаивания и санитарной обработки, камера снабжена системой водослива. Дополнительным оборудованием, комплектующим камеры, является система освещения и температурного контроля.

Нижняя полость, внутри камеры, застилается влагостойкими фанерными листами и рифленым листовым алюминием.

Составными элементами холодильной установки, являются: испаритель, компрессор и конденсатор. Испаритель устанавливается внутри камеры, компрессор – по близости с камерой, а монтаж конденсатора, выполняется снаружи здания.

Для осуществления перемещений, в пределах камеры, замораживаемых продуктов, могут применяться, как простейшие ручные механизмы и приспособления, так и универсальные конвейерные системы, автоматические и полуавтоматические транспортеры.

 Принцип действия:

 Продукт, подвергаемый термической обработке, подается в камеру, при помощи транспортера, или иным способом.

В камере циркулирует холодный воздух, с температурой от -25.°С до -40°С. Равномерное распределение температуры, определяется регулировкой воздушного потока и расположением продукта, в объеме камеры. Охлаждение продуктов осуществляется до показателей, ниже криоскопического порога. Результатом охлаждения, является кристаллизация мелких частиц влаги, содержавшейся в подвергнутых обработке, продуктах.

Шоковая заморозка, характеризуется качественным показателем, определяемым затраченным периодом времени, до момента кристаллизации влаги.

Факторами, влияющими на этот показатель, выступают: разновидность и размеры продукта; начальная температура объекта заморозки; скорость и распределение воздушных потоков в объеме камеры.

Подвергнутые заморозке, продукты, подвергаются дальнейшей обработке и упаковке, за пределами камеры.

 Заключение:

 Подбор рабочих параметров и комплексное проектирование оборудования, осуществляется индивидуально, исходя из нужд и потребностей каждого заказчика, что обеспечивает полную адаптацию новой морозильной камеры, в технологических линиях действующего производства.