Где применяются многоярусные транспортёры

На предприятиях пищевой промышленности, где производятся продукты питания длительного хранения – полуфабрикаты, с успехом используются многоярусные конвейеры и транспортёры.
Многоярусные транспортёры и конвейеры обеспечивают:
— глубокую или шоковую заморозку всевозможных полуфабрикатов (пицца, слоённое тесто, блины, хинкали, бендерики, фаршированный перец, вареники, равиоли, котлеты, голубцы и многие другие продукты);
— дают возможность интенсивной заморозки овощей, ягод, фруктов и грибов и так далее.
Часто требуется охлаждение хлебобулочной и кондитерской продукции, после их выпекания многоуровневый конвейер или транспортёр можно применить и в этом технологическом процессе.

Какие преимущества у многоярусного конвейера

Имея достаточно простую конструкцию, многоярусный конвейер или транспортёр может обеспечить ряд технологических процессов и имеет много преимуществ:
— на одном оборудовании можно замораживать различные типы продукции, благодаря наличию нескольких уровней;
— возможность быстрого перехода в процессе заморозки от одного вида продукции к другому;
— конвейерные ленты изготавливают из материалов, которые устойчивы к химическим и механическим воздействиям, а также к перепадам температур;
— транспортёр имеет достаточно компактные размеры и экономичен в энергопотреблении;
— лёгкость и простота при обслуживании — удобно мыть, сушить и проводить санитарную обработку.
Для предприятий с большим ассортиментом выпускаемой продукции и использующих глубокую заморозку многоуровневые транспортёры являются удобным и универсальным оборудованием.

Устройство транспортера

Конструкция многоярусного транспортёра содержит такие элементы: пространственная рама, система направляющих, модуль конвейерной ленты, приводные мотор — редукторы, система регулировки скорости движения транспортёрной ленты (назначение которой — плавное регулирование скорости при использовании частотных преобразователей).
По сути, линейный многоярусный транспортёр состоит из нескольких конвейеров, которые располагаются горизонтально, находясь один над другим, создавая несколько уровней и объединяясь в одну общую систему.
Для того чтобы обеспечить максимальную эффективность глубокой (шоковой) заморозки продукции, конвейеры оборудуются скороморозильными камерами, холодильными установками и высококачественными шокфостерами. Часто производители дополнительно оборудуют установки системой автоматической очистки ленты транспортёра.

Основные принципы работы конвейера

Саму конвейерную ленту располагают в специальной камере для интенсивного замораживания, размеры которой рассчитаны на вмещение нескольких уровней. В технологическом процессе глубокой заморозки продукция проходит все этапы, от уровня к уровню, и на выходе снимается с транспортёрной ленты. Предусмотрена шоковая заморозка разных видов продуктов на разных уровнях.
Подавать изделия можно вручную или автоматически при помощи конвейерных систем, их самих можно замораживать как в упаковке, так и без неё, разместив прямо на ленте транспортёра.