Линия ускоренной выстойки корпусов конфет

Для полной автоматизации всего процесса охлаждения корпусов желейных и крахмальных конфет после их формовки путём отделения массы конфет на поддоны, лотки или же отливания в формы используют современные линии ускоренной выстройки.
Именно эта технология упорядочивает перемещение по круговой линии, позволяет преобразовать структуру процесса в непрерывный цикл.
На разного рода кондитерских предприятиях, занятых выпуском (молочных, помадных, ликёрных, желейных, мармеладных) конфет, нашла своё применение система охлаждения. Там она используется в виде технологического процесса.
Технологическое данное оборудование собирает полные лотки от автомата формования, автоматизирует укладку и постройку в течение процесса, заданного необходимыми условиями по времени.
Однозначно именно эта автоматизация является прогрессивным методом в изготовлении конфет.
Преимуществами этой линии ускоренной выстройки является полный процесс изготовления кондитерских изделий:
1. Формирование корпуса;
2. Доведение масс до нужных температур;
3. Затвердевание конфетных масс.
Такая линия для охлаждения конфетных корпусов вполне может работать в тандеме с другими видами оборудования по формованию. Это могут быть и линии отливки корпусов, и машины для отсадки.
Система полного автоматизированного управления даёт возможность настройки основных параметров, в которые входят время выстойки и производительности. Время охлаждения конфетных корпусов, общее время цикличности уменьшаются за счёт применения автоматизированной линии. Она так же позволяет довести до минимума рабочий состав обслуживающего персонала. Происходит полное автоматизирование всех процессов.
Сама линия для охлаждения корпусов и придания форм конфетам является комплексом ряда транспортеров и разных подъёмных конструкций. Всё это объединено в общую большую систему технологий с производственным оборудованием для изготовления конфет вышеперечисленных видов.
Составными частями всей системы для изготовления конфет являются:
1. Лифт-подъёмник для накопления лотков,
2. Транспортёр для подачи лотков с конфетами,
3. Транспортёр для разгрузки поднимающего лифта (например, в виде алюминиевой ленты),
4. Междулифтовый транспортёр нижний и верхний,
5. Загружающий транспортёр опускающего лифта,
6. Опускающий лифт для накопления лотков,
7. Транспортёр для разгрузки и перемещения лотков к машине формования,
8. Система-холодильник,
9. Автоматизированный шкаф.
В теплоизолированных укрытиях находятся лифты и междулифтовый транспортёр, это сделано для препятствования даже минимальных потерь холодного воздуха и перехода его в само помещение цеха предприятия.
Принципами работы данного оборудования стало изготовление отливки конфет, формируя и отсаживая их на лотки или поддоны. Формы могут быть разных материалов: полиуретановые, крахмальные или силиконовые. В дальнейшем лотки с конфетной массой переходят в линию выстаивания.
На самый нижний ярус поднимающего лифта при помощи транспортёра загрузки переходит лоток с конфетами, накапливая до 10-ти лотков. Затем лифт поднимает всё на уровень вверх. Потом, продукция на верхнем ярусе подъемника перегружается на междулифтовый транспортёр, а последний перемещает конфеты к опускающему лифту.
Лифт для опускания производит нисхождение лотков обратно. К формовочному узлу с нижнего уровня подаются лотки заполненные конфетами, которые в последствие очищаются от конфет. Снова наступает новый цикл.
Весь период работы все шахты постоянно заняты поддонами с конфетами. Процесс цикличен и постоянен.
Обдув холодным воздухом в системе подают внутрь шахт. Это охлаждает конфетные массы. Все данные, такие как время выстаивания и режим температур заданы технологическим процессом. Всё зависит от вида конфет.
Управление всей системой для охлаждения конфетных корпусов происходит централизованно и синхронно от специально предназначенного шкафа управления, точно взаимодействуя со всеми процессами изготовления продукта.
Сейчас такие системы используются практически на всех производствах конфетной промышленности.