Оборудование для изготовления ЖБИ

Основой всего современного строительства является железобетон. Его применяют как в монолитном виде, так и в сборном строительстве.

В первом случае весь процесс заключается в постепенном наращивании конструкции заливкой бетона в подготовленную опалубку. А во втором случае объект возводится из готовых блоков.

В настоящее время изготовление строительных блоков ведётся на заводах ЖБИ. Это позволяет механизировать и автоматизировать производство, добиться одинакового качества всех изготовленных изделий. За этим трудно проследить, когда изделия изготавливаются прямо на строительной площадке.

Вся технологическая цепочка по производству жби колонн начинается со склада инертных материалов – песка, гравия, цемента, керамзита и других наполнителей. При этом всё хранится отдельно, не перемешиваясь друг с другом – цемент в больших герметичных бочках (силосах), а остальные материалы в отсеках, прикрытых от попадания атмосферных осадков. На крупных производствах материалы подвозят по железной дороге, а на мелких автомобильным транспортом.

Следующим звеном технологической цепи является цех (узел) по приготовлению бетона (БСУ). Основным оборудованием этого цеха считается смеситель или по-другому – бетономешалка. Принцип её действия несложен – в ёмкость загружаются компоненты бетонной смеси, заливается вода и всё это перемешивается вращающимися лопатками, прикреплёнными к центральному валу. Объём смесителя зависит от выпускаемого изделия, и в основном его замеса хватает для заливки одного блока или панели. На современных заводах, при поточном производстве, оборудование с минимальным вмешательством человека.

Параллельно приготовлению бетонной смеси, готовится металлический каркас будущего изделия. Им может быть решётка из толстой арматуры, в стеновые панели, или проволочная сетка в небольшие изделия. Для их изготовления применяются станки точечной или электродуговой сварки. На небольших производствах каркас можно изготовить ручной сваркой.

Затем, изготовленный каркас укладывают в раздвижную опалубку, которую заполняют бетоном. Чтобы бетон полностью заполнил все углы опалубки, его уплотняют и разравнивают при помощи вибрационных машин или небольших вибраторов. После этого изделие отправляют на просушку. Для этого к форме подключают горячий пар, что значительно ускоряет процесс готовности.

Далее, готовая продукция попадает на погрузочную площадку и отправляется заказчику.