Оборудование для пищевой промышленности: требования

Всё, что связано с продуктами питания и приготовлением пищи, должно соответствовать определённым требованиям безопасности санитарного надзора.

Так, они распространяются не только на самих работников, занятых процессом приготовления продуктов, но и на всё задействованное оборудование. Причём к нему разработаны определённые требования по гигиене, материалам и функциональному назначению.

Допустим, основным материалом для производства ёмкостей, баков, инструмента, используется нержавеющая сталь. Изделия, выполненные из нержавейки, не окисляются и не корродируют на воздухе. А также не дают реакцию на взаимодействие с агрессивными материалами – солью, кислотой, щёлочью.

Ведь основное правило работы с продуктами требует, чтобы все процессы, начиная от «порога» – приёмки сырья на переработку, и заканчивая складом готовой продукции, проходили в условиях, соответствующих гигиеническим требованиям. Причём категорически исключается попадание посторонних предметов или материалов в технологический процесс.

При использовании пищевого оборудования в современных технологических процессах наметилось стремление к созданию универсальных машин, годных для переработки большого числа различных продуктов. Так, духовые шкафы для выпечки хлебных изделий пригодны не только для выпуска караваев, но и для булочек, ватрушек, сдоб. А электрическая мясорубка может перерабатывать как мясное, так и рыбное сырьё. В то же время различное исходное сырьё имеет свои определённые особенности, поэтому здесь важно учитывать все нюансы производства.

Требования к технологическому оборудованию:

— Надёжность и производительность.

— Простота в использование и эргономичность.

— Ремонтопригодность и низкое энергопотребление.

— Безопасность для обслуживающего персонала.

В результате технологическое оборудование должно отработать весь заложенный срок эксплуатации, без нарушений режимов обработки сырья и конечной продукции.

Сегодня наметился рост производства и использования комплексного оборудования с автоматизированными рабочими местами. На рынок поставляются как отдельные линии для производства продукции, так сразу готовые к использованию мини-цеха и заводы. Внедрение таких роботизированных линий приводит к оптимизации производства и повышению конкурентоспособности выпускаемого товара, а также соответствию его действующим стандартам. А применение новых способов упаковки увеличивает сроки годности продукции.